1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。挤压后要脱管定径。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。若钢管内部有裂纹，气泡等题目，将被探测出。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。酸洗后，涂油。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。 2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。厚壁钢管钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。无缝钢管退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、出产批号等。并由吊车吊入仓库中。