高精度精轧卫生管制造技术难点基本工序-香港香港特区其它钢管知识
高精度精轧卫生管制造技术难点基本工序
高精度精轧卫生管是无缝钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）无缝钢管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧（拨）钢管除分一般钢管、低中压锅炉管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁无缝钢管】冷拔无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔冷拔无缝钢管。选用精密冷拔无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔无缝钢管的基本工序有：
(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；
(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；
(3)冷加工(冷轧或冷拔)；
(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
若欲获得尺寸更小和质量更好的冷拔无缝钢管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行
